Pour redéfinir chaque priorité d’investissement et mettre en place une stratégie qui minimise les besoins d’intervention en logistique, il est nécessaire de choisir la méthode la plus adaptée. L’analyse ABC fait partie des techniques les plus utilisées dans les entreprises pour optimiser la logistique. Découvrez cette solution en détail dès maintenant !
Introduction à la méthode ABC pour une logistique optimisée
Lorsque vous avez défini un plan de production, qui permet de savoir comment et combien de produits sont réalisés sur une période X, et ainsi répondre à la demande du marché, vous devez opter pour une méthode qui optimisera davantage vos actions logistiques : l’analyse ABC.
Qu’est-ce que la méthode ABC ?
C’est une technique qui permet d’optimiser les stocks d’une entreprise. En classant les articles compte tenu de leur importance dans l’entreprise, vous pourrez largement améliorer votre logistique.
La classe A représente les articles les plus importants, tandis que les articles de la catégorie C sont les moins influents au sein de l’entreprise. C’est avec la classification de la méthode ABC qu’une entreprise arrive à se concentrer sur les articles, et donc les ressources les plus essentielles.
Basée sur la loi Pareto, appelée aussi règle des 80/20, l’analyse ABC est indispensable pour concentrer toute l’énergie d’une entreprise sur les produits indispensables au développement de son activité.
Les catégories nécessaires à la méthode ABC en détail
Tout d’abord, la classe A de cette méthode permet de regrouper 20 % des articles qui équivalent à 80 % de la valeur totale du stock ou chiffre d’affaires de l’entreprise. Ces produits sont ainsi très bien surveillés par l’entreprise, car ce sont souvent les articles les plus chers ou les mieux vendus.
La classe B assure de regrouper 30 % des produits sur le stock total. Elle représente 15 % de la valeur totale du stock ou du chiffre d’affaires. Ces produits sont moins surveillés, mais ils restent tout de même au centre de l’attention des agents de l’entreprise.
La catégorie C représente 50 % des articles du stock. Leur valeur équivaut à 5 % du chiffre d’affaires ou du stock. Généralement, ce sont les articles les moins bien vendus par l’entreprise ou ceux qui ne coûtent pas cher. Ces produits affectent peu la trésorerie, donc ils ne sont presque pas, voire pas du tout surveillés.
La fréquence d’utilisation de la méthode ABC
La méthode ABC doit être utilisée en fonction du type d’activité de l’organisation et surtout au regard des variations de stocks.
Lorsqu’une entreprise ne cesse d’évoluer, il est nécessaire de faire l’analyse ABC plus régulièrement au cours d’un trimestre. Pour une entreprise qui connaît moins d’évolutions flagrantes et une variation de stocks moindre, cette méthode sera réalisée de façon moins fréquente. Le but est d’adapter la fréquence aux besoins de l’entreprise pour prendre les meilleures décisions sur la gestion de vos stocks.
Les avantages et les inconvénients de l’analyse ABC
Comme toute solution, la méthode ABC a des avantages et des inconvénients pour les entreprises qui l’utilisent.
Les avantages de l’analyse ABC en logistique
C’est une méthode simple à mettre en place et pratique pour de nombreuses entreprises. Elle permet notamment une allocation des ressources optimale et augmente largement la rentabilité de l’entreprise.
Parmi les autres avantages de l’analyse ABC :
- déterminer facilement la valeur relative des articles et savoir où concentrer son attention
- identifier les articles qui ont besoin d’un effort commercial
- améliorer la prise de décision concernant la rotation des stocks et des achats
- éviter les ruptures de stock et réduire les coûts de stockage
- organiser au mieux les espaces de stockage avec les produits de classe A, prêts à être envoyés, et réduire les espaces pour la catégorie C
- adapter la fréquence des inventaires pour les articles de catégorie A
- proposer des promotions sur les articles de la classe C pour écouler les stocks
Une bonne maîtrise de l’analyse ABC a de nombreux atouts pour la gestion des stocks des entreprises. Néanmoins, comme toute méthode, l’analyse ABC a quelques inconvénients.
Les inconvénients de l’analyse ABC
Les limites de cette méthode sont les suivantes :
- la catégorisation peut manquer d’objectivité
- le champ d’application reste limité
- c’est une méthode qui simplifie énormément la catégorisation des stocks
- le manque de contextualisation
De plus, pour que cette méthode fonctionne, il est nécessaire que les collaborateurs soient sensibilisés à la fiabilité des données liées à chaque catégorie.
Mettre en place la méthode ABC dans votre activité de logistique
Vous utilisez certainement déjà un logiciel de forecasting qui assure la prévision des ventes. Mais, pour renforcer une gestion des stocks optimisée et, ainsi, satisfaire les clients de l’entreprise, il est aussi nécessaire de savoir mettre en place la méthode ABC compte tenu des ventes et des stocks de la société.
Les ventes
Dans ces stratégies, prenez en compte les ventes réalisées et catégorisez chaque produit compte tenu des ventes. Pour ce faire, il faut collecter les données relatives à chaque produit. Parmi ces données, il y a les quantités vendues, le prix unitaire, etc, sur une période donnée.
Puis, il est nécessaire de calculer le chiffre d’affaires de chaque produit vendu. Pour cela, il faut multiplier le prix unitaire par la quantité vendue. Ensuite, il faut trier dans l’ordre décroissant la colonne du chiffre d’affaires et faire le calcul du pourcentage cumulé de la valeur totale pour chaque article en suivant l’ordre décroissant.
C’est à partir de cette étape que vous pouvez réaliser la catégorisation des produits de classe A, B et C, compte tenu de la valeur totale des ventes faites.
Les stocks
Pour réaliser des catégories de produits compte tenu de la valeur des stocks, nous vous conseillons de prendre connaissance des conseils suivants.
Il faut collecter chaque donnée pour tous les articles et calculer la valeur de chaque produit en multipliant sa quantité en stock par son prix. Ensuite, nous conseillons de trier la colonne de valeur du stock dans l’ordre décroissant, pour ensuite calculer le pourcentage cumulé de la valeur totale pour chaque produit, et de l’ajouter au pourcentage cumulé des articles précédents.
Comme pour les ventes, vous allez classer les articles référencés en fonction de leur valeur totale sur le stock : classe A, B et C.
Les erreurs fréquentes lors de l’utilisation de l’analyse ABC
L’utilisation de l’analyse ABC au sein de votre supply chain doit être correctement réalisée. Cependant, certaines erreurs fréquentes sont réalisées et faussent ainsi l’utilisation de ces stratégies. Voici les erreurs les plus courantes pour la méthode ABC.
Oublier la mise à jour de vos classifications
Cette classification va évoluer au fil des mois au sein de votre entreprise. Par exemple, certains articles énormément vendus sur une période, le seront moins quelques mois plus tard en fonction des tendances du marché et des besoins des consommateurs.
De cette façon, vous devez régulièrement revoir la méthode ABC et particulièrement la classification de vos produits référencés pour garantir un fonctionnement optimal de cette solution logistique.
Ne pas faire attention aux articles des classes B et C
Même si les produits référencés de classe A sont essentiels, cela ne veut pas dire que les articles des classes B et C sont totalement inutiles. Vous ne devez pas négliger ces produits, car réunis, ils représentent une part importante de votre stock ou chiffre d’affaires.
Il faut gérer de façon attentive toutes les classes en réussissant à trouver un parfait équilibre afin d’avoir un niveau de stock optimal et répondre aux besoins de la société dans sa globalité.
L’utilisation de paramètres non pertinents
Utiliser des paramètres qui ne sont pas en corrélation avec les objectifs de votre société lors de l’utilisation de l’analyse ABC va apporter des problèmes de sous-stockage ou de surstockage. En effet, dans ce cas, les classes de produits référencés résultantes de ces paramètres ne sont pas coordonnées avec les objectifs de l’entreprise.
Oublier d’autres facteurs
Enfin, il est indispensable d’utiliser la méthode ABC avec d’autres stratégies pour améliorer l’efficacité de votre gestion de stock. Les méthodes qui incluent les délais de livraison comme le KPI OTIF ou encore la variabilité de la demande influencent directement vos gestions de stock.
Pour améliorer sans cesse votre logistique et particulièrement la gestion des stocks pour satisfaire les clients et améliorer le travail des salariés, ne négligez pas d’autres indicateurs de performance (KPI) comme le Lead Time. Ces indicateurs assurent de trouver des solutions rapidement pour améliorer votre gestion de stock, et ainsi faire évoluer positivement votre entreprise.
Finalement, de nombreux facteurs sont à considérer, c’est pourquoi la logistique est un vrai métier qui nécessite des compétences et des techniques adaptées.