Pour permettre un bon fonctionnement dans une entreprise, avoir une bonne logistique — et donc une bonne gestion — est primordial. Parmi les outils qui assurent une bonne gestion logistique, on retrouve plus particulièrement le plan directeur de production (PDP). Celui-ci est au centre de la logistique et va garantir que la production soit en adéquation avec la demande. Pour le mettre en place, il est nécessaire de comprendre les enjeux, ce à quoi il sert et les objectifs qui en découlent.
Le plan directeur de production : définition et fonctionnement
Pour commencer, vous devez comprendre en détail en quoi consiste un plan directeur de production pour optimiser la logistique d’une entreprise.
Qu’est-ce que le PDP ?
Le plan directeur de production est aussi appelé PDP. C’est un outil utilisé pour la gestion de la supply chain ou chaîne de logistique d’une entreprise. C’est principalement pour gérer le système de production des produits en vente que cet outil est essentiel. Il est indispensable, comme la nomenclature BOM (Bill of Materials).
C’est un programme qui assure de planifier toute la production d’une entreprise. Composé de nombreux détails, il garantit l’acquisition d’informations sur les produits fabriqués par l’organisation, mais également sur le mode de gestion de ces articles. L’objectif principal du plan directeur de production est d’améliorer les procédés d’utilisation des ressources d’une organisation de différentes façons. Il garantit aussi une exécution optimale des tâches de production grâce à la planification de chaque besoin pour chaque matériau. Le PDP détermine les quantités nécessaires en matière première en fonction d’une période donnée.
Cette méthode mise en place par les entreprises vise à tout mettre en œuvre pour que la fabrication des produits soit en harmonie avec la demande réelle, et donc la quantité nécessaire au processus de production.
Comment fonctionne le plan directeur de production ?
Pour un plan directeur de production efficace, l’entreprise doit établir un plan prévisionnel concernant la demande potentielle des clients et prospects, en s’appuyant sur le forecasting. Dans ce cas, le processus du supply chain planning est similaire, sauf que le PDP se concentre principalement sur la quantité nécessaire à prévoir sur une période donnée.
Le PDP et le supply chain planning ont le même but : trouver des moyens adéquats pour satisfaire les besoins.
Ensuite, il faut procéder à l’identification des commandes réelles des prospects et des clients, mais également à l’identification des stocks indispensables en amont. Dans cette étape, l’entreprise doit faire le calcul du stock minimum ou du stock moyen compte tenu de la stratégie adoptée par la société.
Grâce à ces données, l’organisation procède à la mise en place des productions ou aux précisions sur la période en question. Pour mettre en place ce procédé, vous devez suivre l’estimation des stocks et des articles produits et distribuables aux clients.
Chaque étape du plan directeur de production est indispensable pour un procédé efficace qui affecte le positionnement logistique d’une entreprise.
Les objectifs du plan directeur de production pour une entreprise
La mise en place d’un PDP au sein d’une entreprise permet d’optimiser les prévisions sur les produits finis et les ventes à réaliser. Mais, d’autres objectifs intéressants découlent de cet objectif principal.
Satisfaction de la demande
Essentielle au développement d’une entreprise, la satisfaction des clients n’est pas à laisser de côté. Ainsi, le plan directeur de production peut influencer directement cette satisfaction.
La satisfaction des clients, c’est donner suite à certaines exigences des clients avec des articles qui correspondent à leurs attentes. L’objectif est clair : répondre à cette demande sans surproduire, et donc créer un surstockage.
Avec ce procédé, l’entreprise trouve l’équilibre parfait entre quantité produite et produits finis livrés aux clients, sans négliger un délai pertinent pour le client.
Détermination du niveau de stock optimal
Il assure de connaître la quantité exacte nécessaire à la distribution des produits finis en stock. De cette façon, le PDP réduit les pertes liées aux ressources et les dépenses superflues pour la production et le stockage.
C’est indispensable pour produire de façon efficace et dans une quantité raisonnée.
Facilitation de la gestion de stock
Le système de gestion du stock est affecté par le plan directeur de production. Grâce à ce procédé, les productions sont réalistes pour chaque produit, ce qui évite le gaspillage et les stocks supplémentaires inutiles.
Quels sont les avantages du plan directeur de production ?
En plus de répondre à ces objectifs, le PDP offre de réels avantages aux entreprises qui le mettent en pratique.
Prévoir sur le long terme avec plus de précisions
L’horizon des prévisions est précis grâce à cette technique. Effectivement, grâce à ce plan prévisionnel, des analyses précises sur une longue période sont réalisées. Cette période dure souvent plusieurs mois, ce qui assure un résultat sans faille sur le long terme. Chaque action pour chaque période est parfaitement détaillée pour faciliter le travail en logistique.
Fiabiliser le système de production et de stockage
Grâce au PDP, l’organisation peut optimiser sa capacité de production ainsi que ses capacités en termes de stockage.
Cette technique permet, en effet, d’établir une quantité nécessaire d’articles à faire et à stocker de façon précise. Compléter l’utilisation du PDP avec des outils comme le PIC (Plan Industriel et Commercial) assure aussi des données prévisionnelles précises. Cela renforce par conséquent la fiabilité totale du système de production et de stockage.
Bien utiliser les ressources et réduire les coûts
La société qui utilise un PDP va convenablement gérer ses différents types de ressources. Avec cette technique, les différentes ressources matérielles nécessaires à la production, comme la matière première et les outils de production, seront utilisées de façon responsable et avec plus de précision.
Comme évoqué précédemment, cela réduit largement le gaspillage, et donc participe à la préservation des ressources ainsi qu’à la diminution des coûts pour la société.
Pour les outils de production, l’utilisation du PDP permet de diminuer les dépenses énergétiques de l’entreprise, ayant un impact positif sur les coûts internes.
Le plan directeur de production propose aussi une aide importante pour la gestion des coûts de stockage et d’approvisionnement. Ainsi, il permet un calcul précis des livraisons dans les délais impartis.
Convertir un plan intégré en plan directeur de production
Avec un plan intégré, l’entreprise a la possibilité de réaliser des prévisions sur les ventes. En réalisant une conversion du plan intégré en plan directeur, cette prévision des ventes est encore plus précise et cela donne une vision d’ensemble sur différentes périodes, à long terme.
Le plan directeur de production propose même une représentation du plan de vente plus efficace, et donc cela permet une meilleure vision du plan de production.
Pour convertir le plan intégré, il faut faire un élargissement de celui-ci, pour qu’il soit plus précis. L’entreprise doit mettre en lien les quantités prévues de vente grâce à un produit commun. C’est indispensable pour déterminer l’unité équivalente de chacun des produits.
Puis, il faut s’assurer de la transformation de ces unités équivalentes en unités réelles, pour ensuite les répartir sur la période de vente établie par l’entreprise. Cette technique garantit de connaître la quantité réelle d’articles à produire selon une période donnée.
Les liens avec le Plan Industriel et Commercial (PIC)
Sachez qu’il existe un lien avec le plan industriel et commercial d’une entreprise. Le PIC est une technique qui assure de mesurer les capacités de production et de distribution d’une entreprise avec les prévisions de vente, tout en les comparant.
Le PIC garantit la détermination des plans de production de façon réaliste pour que l’organisation atteigne facilement ses objectifs, notamment commerciaux. C’est une technique efficace qui garantit aux sociétés de prendre des décisions précises et stratégiques. Il considère toutes les données sur les ventes effectuées et les données à venir.
Il est associé au plan directeur de production, car si le PDP assure une prévision des productions à effectuer sur une période donnée, le PIC permet une vision réelle des opérations à réaliser.
De cette façon, utiliser un PIC avant un PDP est indispensable pour ajuster le plan directeur de production. Grâce au PIC, le PDP sera conçu avec des données plus réalistes et des objectifs de vente plus impactants.
Le PIC est un outil complémentaire au plan directeur de production. L’utilisation conjointe de ces solutions assure une efficacité hors pair de la logistique et plus précisément du système de production.
Comme l’analyse ABC et d’autres solutions, le plan directeur de production est un outil indispensable pour une activité logistique maîtrisée, et ainsi profiter de nombreux atouts. De cette façon, le développement de l’entreprise se fait plus efficacement en réduisant les dépenses grâce à une meilleure gestion de production.