L'ingénieur lean manufacturing est un élément important de la compétitivité de chaque entreprise. L’ingénieur en amélioration continue est un ingénieur méthodes spécialisé dans la lutte contre le gaspillage sous toutes ses formes. Il a pour mission d’optimiser la performance de toute l’entreprise en chassant les éléments superflus. Il intervient sur l’ensemble de la chaîne. Pour remplir ses missions, il doit maîtriser les outils de lutte contre le gaspillage qui lui permettent de suivre et d’évaluer l’organisation de son entreprise. Il peut intervenir dans tous les services, tant sur les machines que sur les humains (Lean Management) afin d’obtenir le meilleur rendement. Sur Freelance-Engineering, les meilleurs ingénieurs lean manufacturing freelances sont à votre disposition.
Vous souhaitez faire appel à un spécialiste qui viendra traquer le gaspillage et optimiser votre processus ? Nos 14021 profils de freelances en ingénierie sont là pour vous venir en aide. Chacun(e) d’entre eux/elles a créé un profil exhaustif sur Freelance-Engineering. Il y est détaillé :
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L’ingénieur en amélioration continue est un ingénieur méthode se spécialisant dans la réduction des gaspillages. Il est chargé de la recherche et de la performance, que ce soit en matière de productivité, de qualité, de coûts et de délais.
L’ingénieur lean manufacturing a pour fonction de :
Pour arriver à ce but, il définit et coordonne les outils d’amélioration utilisables, forme les acteurs aux nouvelles méthodologies et outils, élabore les plans d’action, propose des indicateurs et les fait évoluer.
L’ingénieur lean peut simplifier les manipulations d’un opérateur de la chaîne de production en supprimant des gestes inutiles par exemple. Il recherche la rationalisation et la fluidification de la production en écartant tous les gestes et actions inutiles.
On peut distinguer des spécialistes :
Le marché de l’emploi est un véritable casse-tête. Trouver un ingénieur lean de valeur apportant une véritable plus-value pour une entreprise est devenu une gageure. Chez Freelance-Engineering, notre savoir-faire est le fruit de nombreuses années d’expériences. Nous sommes exclusivement spécialisés dans la mise en relation de freelances en ingénierie avec leurs clients, et nous le faisons bien.
Nous vous proposons de :
Intuitif et ergonomique, notre site est pensé et conçu pour vous faire gagner du temps. En tant que Freelance, vous pouvez créer votre profil et le rendre visible aux entreprises. Vous pouvez consulter les missions déposées par nos entreprises clientes.
En tant qu’entreprise, les possibilités sont nombreuses et se calquent sur vos besoins. Il vous suffit de créer un compte et de déposer des offres de mission sur notre site que vous pourrez également proposer aux ingénieurs que vous avez sélectionnés (jusqu’à 100 simultanément). Vous pourrez enfin échanger avec les candidats via notre messagerie. De nombreuses options premium sont disponibles :
De plus en plus d’ingénieurs choisissent de se lancer comme Freelance. Les possibilités de télétravail se sont considérablement développées. Les travailleurs souhaitent avoir un environnement professionnel enrichissant et épanouissant tout en protégeant leur vie de famille. Toutefois, c'est souvent l’argument financier qui l’emporte dans ce choix puisqu’un ingénieur freelance gagnerait en moyenne 40% de plus qu’un ingénieur salarié.
Cela peut paraître important, mais il ne faut pas perdre de vue qu’être freelance, c’est accepter l’incertitude des revenus et/ou leur fluctuation. Certains mois vous gagnerez beaucoup, et d’autres mois beaucoup moins. C’est à vous de choisir quel statut vous convient le mieux.
Le statut de Freelance est gage de liberté et d’autonomie au regard d’un statut de salarié. Vous devrez néanmoins soigneusement choisir votre statut juridique. Plusieurs possibilités s’offrent à vous :
Comme freelance, vous rencontrez des difficultés pour fixer votre taux journalier moyen (TJM). Il est nécessaire de penser en chiffre d’affaires annuel et plus en salaire mensuel.
Il faut savoir différencier : Taux journalier moyen et Taux horaire moyen. En fonction de la mission, vous pouvez adopter l’un ou l’autre. Pour constituer une base de référence, les freelances prennent pour étalon leur ancien salaire pour calculer leur TJM. Si l'on prend par exemple le salaire d’un ingénieur lean manufacturing en France de 4 000 euros brut mensuels. Cela donne un TJM d’environ 360 euros HT par jour.
Pour comparer un salaire net mensuel et un TJM, il faut considérer les charges qui incombent aux indépendants. Vous devez partir du postulat que vos charges et vos besoins de trésorerie représentent 50% de votre ancien salaire mensuel. Dans ce cas de figure, pour un salaire net mensuel de 3 000 euros, cela donnerait un TJM de 391 euros HT/jour.
Le lean manufacturing est centré sur l’identification et la suppression des gaspillages (ou « Muda », terme japonais signifiant gâchis utilisé au sein de l’entreprise Toyota) dans les processus de production.
Les apports du lean manufacturing sont multiples :
Le lean manufacturing est bien plus qu’une simple organisation scientifique du travail. C’est un état d’esprit, une conviction. Basé sur les principes du Toyotisme, il possède donc des principes :
Le lean marketing accorde une place prépondérante à la valeur. C’est la conscience que cette valeur est présente partout qui permet la lutte contre le gaspillage. Elle se décompose ainsi :
Le lean manufacturing est une méthode de production dérivée du Toyotisme. Elle repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus de production. Il peut tout aussi bien s’agir de réduction des déchets ou de la diminution des stocks de produits finis.
Le lean manufacturing est comparable au lean management, mais dans l’industrie. Il s’agit d’une stratégie entrepreneuriale permettant de délivrer des services/produits conformes aux attentes des clients. La réduction du gaspillage est mise en avant, mais cela va bien plus loin que cela.
L’objectif premier est la productivité. Les méthodes préconisées s’articulent autour de schémas productifs développés par le Toyota Production System.
Avec le développement de la digitalisation/numérisation, les managers ont désormais une vue d’ensemble du flux de travail (workflow) et peuvent développer des routines de suivi et ainsi prendre des décisions rapides et efficaces.
Adopter le lean manufacturing dans son entreprise peut se révéler un moyen efficace pour simplifier les processus de production. Cet outil permet aux entreprises de réaliser des performances plus élevées que leurs concurrents non optimisés.
L’un des enjeux fondamentaux du lean est l’amélioration de la communication. Que ce soit par un logiciel commun et pris à jour en temps réel ou par un autre moyen. Une bonne communication est la clé dans le lean manufacturing.
L’économie du pays est divisée en trois secteurs distincts : primaire, secondaire et tertiaire. L’industrie appartient au secteur secondaire et regroupe des activités très variées. Elle concerne aussi bien l’agroalimentaire, que l’automobile, les métiers du bois, la plasturgie, le textile, ou encore la construction. L’industrie se rapporte à des domaines d’activités très variés et proches de notre quotidien.
En France, l’industrie recrute et offre des emplois de qualité. Chaque année, les entreprises du secteur ont des besoins de recrutement se montant à 250 000 personnes, et ce jusqu’en 2025. Les profils recherchés sont très variés, du CAP au diplôme d’ingénieur, et surtout dans de nombreux domaines.
L’ingénieur amélioration continue, observe et audite l’ensemble des processus au sein d’une entreprise (ou d’un projet) et l’organisation afférente. Il propose ensuite des mesures permettant d’en optimiser/améliorer le fonctionnement. L’ingénieur lean manufacturing ne réalise pas que de l’OST (Organisation scientifique du travail/Taylorisme). Il n’a pas pour but unique d’être un Cost Killer. Son intervention intègre de manière obligatoire les facteurs humains et peut se résumer en quatre objectifs :
Sa mission est d’analyser le fonctionnement d’un processus ou d’une organisation, puis d’en diriger l’amélioration continue. Il accompagne ensuite l’ensemble des acteurs lors de la mise en place de ces améliorations.
Dans une économie de plus en plus concurrentielle, les entreprises rivalisent d’ingéniosité afin d’améliorer leurs performances de manière générale, mais également la qualité de leur production, leur efficience, leurs délais et la réduction des coûts.
L’ingénieur lean manufacturing doit respecter et faire appliquer plusieurs principes :
L’ingénieur lean peut être utile absolument partout, ce qui en fait un métier ouvert à un très large développement.
Pour mener ses missions à bien, l’ingénieur lean manufacturing doit absolument maîtriser de nombreuses compétences techniques :
Au-delà de ces compétences spécifiques, l’ingénieur lean manufacturing est en veille technologique permanente, fait preuve d’une curiosité intellectuelle et d’un goût prononcé pour l’innovation sous toutes ses formes.
Comme de nombreux ingénieurs, l’ingénieur lean manufacturing bénéficie d’une grille salariale au-dessus de la moyenne et évoluant significativement avec l’expérience. Ainsi, le salaire moyen d’un ingénieur logistique est compris entre 33 000 et 60 000 euros bruts par an (début/fin de carrière). Une part variable est souvent ajoutée et liée à la réalisation d’objectifs variés.
La qualité du diplôme obtenu peut également faire varier sensiblement la rémunération. Les ingénieurs sortant des écoles les mieux cotées obtiennent le plus souvent un salaire plus important. Les grandes entreprises ont aussi tendance à offrir des grilles salariales plus avantageuses que les TPE/PME.
Il faut bien garder à l’esprit que le lean manufacturing est une philosophie qu’il faut partager avec les collaborateurs en les persuadant de son bien-fondé (centralité du client, amélioration infinie et respect de tous). L’ingénieur lean manufacturing ne peut pas agir seul. Il est la force d’impulsion mais doit obtenir le soutien de tous les collaborateurs pour que cette politique fonctionne. La solution principale est d’impliquer au maximum les collaborateurs. Dès que les collaborateurs sont chargés de trouver la solution, ils vont approfondir leurs connaissances dans leur domaine d’activité et acquérir ainsi une vraie compétence en matière d’analyse et d’expérimentation.
L'ingénieur logistique est un élément central de l’entreprise. Il supervise et coordonne les flux des marchandises (matières premières, fournitures, produits finis) de l'unité de production, de l’usine, de l'entreprise ou de la plateforme logistique. Il a pour mission de veiller à l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'expédition chez les clients, mais également leur stockage.
Pour ce faire, il utilise des logiciels informatiques qui lui permettent de suivre et d’évaluer son organisation qu'il ne cesse jamais de perfectionner. À la croisée de nombreux services de l'entreprise, il doit prendre en compte et anticiper les besoins de chacun et de chaque service afin que rien ne vienne à manquer ou retarder la production.
L’ingénieur qualité est chargé de la mise en œuvre et de l’organisation des procédures de suivi. Il se charge également du contrôle qualité dans l’entreprise. L’ensemble repose sur un cahier des charges détaillé. L’ingénieur qualité met en place les outils nécessaires afin que les produits respectent les normes nationales et internationales.
Élément déterminant de l’entreprise, l’ingénieur qualité a pour objectif de contrôler que les produits ou services délivrés sont pleinement conformes avec les exigences/normes de l’entreprise, et surtout avec les souhaits des clients.
Pour mener cette mission à bien, l’ingénieur qualité définit la politique de qualité de l’entreprise, mène une analyse d’ensemble des services de l’entreprise, propose d’éventuelles solutions d’optimisation, conçoit et fixe des procédures pour les collaborateurs et transmet les consignes de réalisation aux techniciens.
L’ingénieur méthodes de production assure et renforce l’efficience des processus de production. Il peut être chargé de la définition et de la planification d’un processus de production mais également de son optimisation.
Une fois la phase de conception du produit achevée, l’ingénieur méthodes peut également s’occuper de l’étude de la phase d’industrialisation. Il collecte donc des informations sur de nombreux points et fixe des programmes prévisionnels ainsi que des plannings de production.
Son rôle est également de veiller à l’amélioration des méthodes de production existantes. Pour cela, il doit analyser les dysfonctionnements éventuels et mettre en place en réponse une démarche continue d’amélioration.
Le lean manufacturing recense 7 gaspillages dans une entreprise :
La mise en place du lean manufacturing dans une entreprise n’est pas sans risque :
Aucune puisque les principes et outils utilisés dans l’atelier peuvent parfaitement l’être dans les bureaux.
Ici encore, il n’y aucune différence puisque le terme d’ingénieur amélioration continue est la francisation d’ingénieur lean.